近年來，我國模具企業(yè)大量采用CAX 系列技術(shù)進行模具設計與制造，引入ERP 信息管理系統(tǒng)管理生產(chǎn)，模具制造效率大幅提高。但隨著制造信息化和全球化的發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，對制造方式提出了更高的要求。在傳統(tǒng)模具制造模式下，模具是單件生產(chǎn)型產(chǎn)品，零部件種類、數(shù)目非常多，即使采用ERP 管理系統(tǒng)，也難免會出現(xiàn)顧此失彼的狀況，加工資源得不到優(yōu)化利用。在市場需求的推動下，模具行業(yè)迫切需要一種能夠縮短生產(chǎn)周期、提高模具質(zhì)量的規(guī)模化生產(chǎn)模式。
模具行業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式
大多數(shù)模具企業(yè)是面向客戶訂單的單件生產(chǎn)型企業(yè)，一般生產(chǎn)過程為：首先接受客戶訂單信息，根據(jù)客戶的要求，與客戶協(xié)商，共同探討制定模具具體細則，并確定最終的交貨期和價格，簽訂合同；然后，根據(jù)合同要求制定生產(chǎn)制造模具的計劃，規(guī)劃設計、訂購配件與標準件、加工、裝配、試模等各個階段的完成時間，并將各個具體任務分配到相關(guān)部門及人員手中；各個部門根據(jù)計劃，制定更加詳細的任務并落實到每一步驟，開展工作，當實際生產(chǎn)進度跟不上計劃時，則需適當調(diào)整計劃，提出解決方案；最后，模具制作完畢，模具企業(yè)根據(jù)實際生產(chǎn)結(jié)果，采集、統(tǒng)計并分析生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，待交貨以及客戶驗收后，相繼完成財務等工作。
目前，大多數(shù)模具企業(yè)都采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，為了提高生產(chǎn)效率，通常情況下，設計、訂購配件與標準件、加工等工序并行進行，而幾乎每1副模具都是新的產(chǎn)品，需要工程師耗費大量的時間研發(fā)，除了重點設計制造模具型芯、型腔板以外，還需設計制造各式各樣的配件，導致生產(chǎn)過程中有許多零配件的加工過程需要管理，使生產(chǎn)進程混亂，難于管理，降低生產(chǎn)效率，同時也增加了零配件的設計制造成本。因此，傳統(tǒng)模具企業(yè)在生產(chǎn)過程中主要面臨以下困難。
（1）每副模具都是新產(chǎn)品，其開發(fā)過程中的不可控和不可預測的因素較多。
（2）有時生產(chǎn)車間有近百副模具在同時加工制造，多達幾千個零件的加工過程需要管理。
（3）模具制造過程復雜，對人員的經(jīng)驗依賴性較強，經(jīng)常出現(xiàn)變更要求，導致模具零件的加工過程變化頻繁、計劃穩(wěn)定性差。
（4）模具訂單的隨機性，導致企業(yè)的生產(chǎn)計劃需不斷地調(diào)整。
（5）隨著市場競爭壓力的增大，客戶要求的交貨期越來越短，模具精度要求越來越高。
當模具企業(yè)同時進行多個訂單生產(chǎn)時，車間加工零配件的種類及數(shù)量更多，即使有比較好的ERP系統(tǒng)管理生產(chǎn)，也難免會出現(xiàn)顧此失彼的情況，主要體現(xiàn)在：機床等企業(yè)資源得不到優(yōu)化利用；出現(xiàn)問題時得不到及時響應；加工精度難以保證；生產(chǎn)進度難以控制等。
傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)方式周期長、制造成本高、設計與制造過程復雜，難于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。因此，為了提高模具的加工制造效率，縮短交貨期，改善模具質(zhì)量，模具企業(yè)迫切需要一種規(guī)?；a(chǎn)的運營模式。
模具規(guī)?；a(chǎn)模式及特點
1 模具規(guī)?；a(chǎn)模式
傳統(tǒng)的模具制造方式受制于零配件種類數(shù)目繁多，加工管理困難，難于實現(xiàn)規(guī)?；?、自動化生產(chǎn)，隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，模具企業(yè)可以充利用網(wǎng)絡優(yōu)勢重新整合分配制造資源，使模具規(guī)?；a(chǎn)成為可能，也將成為未來模具制造的趨勢。
提出的模具規(guī)模化生產(chǎn)模式由5個部分組成：模具企業(yè)、軟件開發(fā)公司、電子商務公司、制造商及物流公司。
（1）模具企業(yè)：從客戶處接受并確認訂單，分析制品后進行模具設計、工藝設計，模具的型芯、型腔板完全由模具企業(yè)自主設計，并交由加工部門通過傳統(tǒng)加工方式或金屬3D打印方式制造，其余配件（包括標準件）可以由模具企業(yè)自主設計制造或指定合作企業(yè)代加工，也可以從軟件開發(fā)公司所開發(fā)的標準零件庫（2D或3D圖庫）中選用，并通過電子商務網(wǎng)站采購，最終所有零部件集中在模具企業(yè)的裝配車間，完成模具的裝配與試模等工作。因此，模具企業(yè)的主要工作是：①模具設計，在設計過程中，所有配件及標準件都以軟件開發(fā)公司提供的圖庫作參考引用，重點設計模具的型芯、型腔板等個性化零部件；②型芯、型腔板等個性化零部件可以采用傳統(tǒng)加工方法加工，也可以采用金屬3D 打印技術(shù)加工具有隨形冷卻水道的型芯、型腔板等零件；③模具零配件的選擇性設計制造；④通過電子商務網(wǎng)站訂購配件產(chǎn)品；⑤模具的裝配與試模。
（2）軟件開發(fā)公司：根據(jù)模具零配件標準開發(fā)的零部件庫（包括2D、3D參數(shù)化設計圖庫），通過軟件接口以插件形式植入到模具企業(yè)的CAD建模軟件中，供模具企業(yè)的設計人員直接調(diào)用。同時，制作《配件目錄手冊》（2D、3D）和光盤，方便模具設計人員查閱選用和安裝，并同步更新到電子商務平臺，保證數(shù)據(jù)的一致性。而配件制造商也會根據(jù)《配件目錄手冊》里的標準制造各類配件。
（3）電子商務公司：搭建交易平臺，提供可靠的交易方式。電子商務網(wǎng)站從軟件開發(fā)公司處下載模具配件3D圖庫，并整合制造商的資源，錄入各制造商的信息，配置虛擬配件倉庫，最終將所有信息整合，投放到電子商務網(wǎng)站上，供模具企業(yè)網(wǎng)上選購。電子商務公司還需要建立健全的配件制造商準入上線機制，采用信譽、品質(zhì)評定等級的方式篩選出優(yōu)質(zhì)制造商，保證質(zhì)量。
（4）制造商：制造零配件?？刹捎米詣踊a(chǎn)方式柔性制造單元（flexible manufacturing cell，F(xiàn)MC）、柔性制造系統(tǒng)（flexible manufacturing sys?tem，F(xiàn)MS）、無人工廠等，實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高效率和品質(zhì)的一致性。將配件數(shù)據(jù)存入虛擬倉庫，供物流公司就近取貨配送。
（5）物流公司：負責模具配件的物流配送。模具企業(yè)從電子商務網(wǎng)站下單購買各類配件，物流公司快速響應，從最近的配件倉庫取貨及時配送。
總之，模具企業(yè)從客戶處接受并確認訂單，由設計人員進行模具設計，型芯、型腔板等個性化零部件由模具企業(yè)自身設計加工制造；標準件、配件等從軟件開發(fā)公司提供的標準配件庫中直接選擇和調(diào)用，生成物料清單（bill of material, BOM）表，并從電子商務網(wǎng)站上直接訂購；配件將由配件制造商規(guī)模化生產(chǎn)，并通過物流公司及時配送；最終，在模具企業(yè)的裝配車間清點零配件種類和數(shù)量，然后裝配、試模；收集并統(tǒng)計分析生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，準備交貨。
利用互聯(lián)網(wǎng)與電子商務技術(shù)，可以有效地把分布在不同地方的零配件制造商連接起來，使各個企業(yè)無論規(guī)模大小、無論在什么地方，都可以通過互聯(lián)網(wǎng)電子商務平臺，共享加工資源，從而形成快速敏捷的生產(chǎn)體系，使模具企業(yè)可以高效、低成本制造出優(yōu)質(zhì)的模具，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式交貨期比較難把握及模具企業(yè)不能規(guī)?；a(chǎn)的問題。
2 模具規(guī)?；a(chǎn)特點
模具規(guī)?；a(chǎn)是一種極大優(yōu)化加工生產(chǎn)資源的新型制造模式。這種模式通過利用互聯(lián)網(wǎng)及電子商務平臺，整合市場中零配件制造商的資源，并將各零配件制造商的特點呈現(xiàn)在各模具企業(yè)中，使每一個零配件制造商都成為模具企業(yè)的加工車間。與傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)制造模式相比，模具規(guī)模化生產(chǎn)具有以下特點。
（1）專一化的生產(chǎn)。模具規(guī)?；a(chǎn)模式的本質(zhì)是：分散的資源集中使用。傳統(tǒng)的模具制造模式是由模具企業(yè)設計整副模具，除了型芯、型腔板等個性化零部件需要自主加工制造以外，其他零部件大多數(shù)也由自主加工制造。目前，只有50%左右的配件如推桿等采用采購的方式。而模具規(guī)模化生產(chǎn)模式則是匯聚全局的制造資源集中管理。模具企業(yè)只需加工制造個性化較強的型芯、型腔板等零件，其余零配件由各個配件制造商生產(chǎn)，如配件制造商A只生產(chǎn)推桿，配件制造商B只生產(chǎn)推管等。最終，模具企業(yè)通過電子商務平臺從各個配件制造商處購買零配件。這種生產(chǎn)模式下，每個配件制造商只生產(chǎn)極少品種的零部件，這可以讓零配件制造商采用自動化、規(guī)?；a(chǎn)方式，利用成組技術(shù)、FMC和FMS技術(shù)大批量生產(chǎn)某類配件，從而極大地提高了加工制造效率和質(zhì)量，降低了配件生產(chǎn)成本，模具企業(yè)專心設計制造個性化較強的型芯、型腔板等零件，從而更容易保證模具的加工質(zhì)量。
（2）穩(wěn)定的生產(chǎn)周期。雖然模具是單件生產(chǎn)型產(chǎn)品，但其制造過程復雜，零件種類、數(shù)量較多，使加工生產(chǎn)過程難以管理。當企業(yè)同時生產(chǎn)制造多副模具時，生產(chǎn)計劃會更加混亂，難以發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題響應緩慢，加工制造資源難以優(yōu)化合理使用，如機床要么一直處于空閑狀態(tài)，要么有成堆零部件處于等待加工的狀態(tài)。而在模具規(guī)?；a(chǎn)制造模式下，模具企業(yè)只需加工制造型芯、型腔板等個性化零件，其余零配件盡量采用從電子商務平臺訂購的方式，使生產(chǎn)制造過程容易管理，從而可以穩(wěn)定并縮短生產(chǎn)周期。
（3）標準配件的超高使用率。模具規(guī)?；a(chǎn)模式的核心是大量使用標準配件。與標準件類似，配件大多數(shù)也是從配件制造商處直接購買使用，或者只需要經(jīng)過極少量的加工。因此，要求模具配件制造商、模具行業(yè)協(xié)會及政府大力推進和制訂模具配件的標準。
模具規(guī)?；a(chǎn)模式的關(guān)鍵
1模具規(guī)模化生產(chǎn)前提
模具是單件生產(chǎn)型產(chǎn)品，即使是單副模具，零配件種類、數(shù)目也非常多，導致傳統(tǒng)生產(chǎn)制造模式下管理困難，難以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。1 副模具（見圖3）所包含的零部件可概括為以下3 種類型：①回轉(zhuǎn)體類零件：推桿、導柱、導套等；②板類零件：模架、推桿固定板、支撐塊、墊塊等；③形狀復雜的個性化零件：型芯、型腔板等。傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)制造模式下，標準件如推桿、導柱、模架等都采用直接購買的方式獲得，板類零件、形狀復雜類零件大多數(shù)先購買毛坯件，然后由模具企業(yè)自主加工制造。與標準件如推桿、導套相比，板類零件是形狀規(guī)則的零部件，如果板類零件繼續(xù)完全由模具企業(yè)自主加工，將會成為制約模具規(guī)模化生產(chǎn)的主要因素。模具規(guī)模化生產(chǎn)模式下，模具企業(yè)只需要加工形狀復雜的個性化零件，如型芯、型腔板等，并根據(jù)模具產(chǎn)品及企業(yè)自身情況，選擇性設計制造少量零配件，或指定合作企業(yè)代加工標準零配件，其余回轉(zhuǎn)體類零件和板類零件則直接通過電子商務網(wǎng)站訂購，這些零件可以直接使用或只需進行極少量的加工后再使用。
2 模具配件標準化
目前，傳統(tǒng)模式下的模具設計制造已實現(xiàn)了部分數(shù)字化、信息化的綜合運用，極大地提高了模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量。但是，從生產(chǎn)角度看，模具的生產(chǎn)制造依然比較落后，單件性十分明顯，非技術(shù)性的重復勞動比較多，而且質(zhì)量也難以保證。因此，為提高模具產(chǎn)業(yè)的市場競爭力，必須縮短模具生產(chǎn)周期、提高模具加工質(zhì)量，使模具從單件生產(chǎn)變相轉(zhuǎn)型成為規(guī)模化生產(chǎn)。
大力推行模具標準化，由降低模具制造成本的需求驅(qū)動軟件開發(fā)公司利用CAD/CAM 軟件開發(fā)模具標準零部件庫，模具企業(yè)自主選擇最適用于本企業(yè)的模具標準零件庫插件，可以讓模具設計人員提高設計效率，同時，配件制造商按照模具標準零部件庫的標準生產(chǎn)制造零部件，能夠提高模具零部件的互換性，縮短模具生產(chǎn)周期，使模具企業(yè)可以快速響應市場需求。模具零部件標準化還有利于實現(xiàn)模具配件的專一化、規(guī)?；纳a(chǎn)。一旦模具零部件成為標準件，配件制造商可以大量生產(chǎn)，并且更容易提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量。在模具規(guī)模化生產(chǎn)模式下，模具零配件標準化的意義還在于以下幾點。
（1）減少重復勞動。軟件開發(fā)公司建立標準零部件庫，模具設計人員通過3D 軟件接口，以插件的形式直接選取并調(diào)用；零配件制造商也從軟件開發(fā)公司獲取標準零部件圖庫，依照標準進行自動化、規(guī)?；庸どa(chǎn)配件，最終模具企業(yè)按照模具設計人員的選用，通過電子商務平臺從配件制造商處購買配件。這種方式一方面可以提高設計效率，另一方面可以避免模具企業(yè)重復加工制造相對比較簡單的零配件。
（2）有利于配件的規(guī)模化生產(chǎn)。由于配件采用標準化，制造商可采用自動化生產(chǎn)方式柔性制造單元FMC、柔性制造系統(tǒng)FMS、無人工廠等，實現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)，從而降低配件生產(chǎn)成本，提高效率和質(zhì)量的一致性。
（3）促進不同地區(qū)模具企業(yè)的貿(mào)易。大力推廣模具的配件標準化后，各地零配件制造商按照標準自動化大規(guī)模生產(chǎn)制造零部件，模具企業(yè)可以根據(jù)自己的需求通過互聯(lián)網(wǎng)及電子商務平臺訂購使用。
（4）提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。在大量使用模具標準件的情況下，模具企業(yè)只需自主加工個性化的型芯、型腔板等零件，其余零部件直接購買使用或進行極少量的加工后使用，這可以讓模具企業(yè)不再需要管理數(shù)量龐大的零部件加工過程，從而提高了模具制造效率，降低了生產(chǎn)成本。
3 建立健全模具零配件電子商務體系
模具規(guī)?；a(chǎn)模式下，大量的模具零配件通過從電子商務平臺訂購，這種方式不但決定了模具制造的效率，還決定了模具的制造質(zhì)量，因此，建立健全的模具零配件電子商務體系非常重要。
（1）建立并完善電子商務支撐服務體系。電子商務平臺是溝通模具企業(yè)、零配件制造商、物流公司的樞紐，需要由電子商務公司在有關(guān)部門的協(xié)助下打造完成。電子商務平臺上的信息必須具有時效性、準確性，電子商務網(wǎng)站上的模具零配件信息隨時與軟件開發(fā)公司開發(fā)的標準零部件庫同步更新。建設電子商務統(tǒng)計信用體系，建立零配件制造商準入機制，完善電子商務統(tǒng)計指標，引入買家評價評分機制，第三方信用評價機制以及第三方質(zhì)量鑒定機制，保證電子商務平臺網(wǎng)站上產(chǎn)品的質(zhì)量。推動物流快遞與電子商務協(xié)同發(fā)展，對于客戶的訂單，電子商務平臺快速響應，物流公司快速而準確配送零配件，保證效率。規(guī)范電子商務交易秩序，大力打擊惡意價格競爭、刷單等不良行為。
（2）健全相關(guān)法律法規(guī)。電子商務跨地區(qū)經(jīng)營，賣家身份相對隱蔽，買家在得到商品前無法查看商品質(zhì)量，網(wǎng)店可以通過虛假交易找槍手刷好評率，使一些不道德甚至違規(guī)違法的行為較難管理，因此，必須制定相關(guān)政策，凈化網(wǎng)絡交易平臺環(huán)境。
（3）促進跨地區(qū)電子商務。模具規(guī)?；a(chǎn)的核心是分散資源的集中使用，推動企業(yè)利用電子商務平臺加強各地區(qū)合作，促進每個企業(yè)合理優(yōu)化分配加工資源。并且可以建設跨境電子商務平臺，與國際接軌，推動企業(yè)利用電子商務拓展海外市場，打造電子商務完整的產(chǎn)業(yè)鏈和生態(tài)鏈，逐步形成一套適應、引領全球跨境電子商務發(fā)展的管理制度和規(guī)則。小型企業(yè)也可以把握機會轉(zhuǎn)型升級，生產(chǎn)少而專的模具配件產(chǎn)品，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
隨著我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)制造業(yè)不斷轉(zhuǎn)型升級，而互聯(lián)網(wǎng)及電子商務的快速發(fā)展，給傳統(tǒng)模具制造企業(yè)提供了一種全新的生產(chǎn)制造模式。將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應用到模具制造業(yè)中，推動移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與模具制造業(yè)相結(jié)合，可以發(fā)展一種新的模式，即模具規(guī)?；a(chǎn)模式。在互聯(lián)網(wǎng)及電子商務平臺的助力下，模具產(chǎn)業(yè)資源將會得到有力地優(yōu)化整合，模具企業(yè)抗風險能力加強，經(jīng)營成本降低，銷售渠道拓寬，利潤提高，模具行業(yè)將會從“大而不強”逐步轉(zhuǎn)型為“廣而深”，這也將會促進模具標準化、專業(yè)化、自動化、規(guī)?；a(chǎn)，對縮短模具交貨期、提高模具質(zhì)量、降低模具生產(chǎn)成本具有十分重要的意義。