熔模鑄造工藝簡介
熔模鑄造工藝是指用蠟做成模型，在其外表裹一層粘土等耐火材料，加熱使蠟熔化流出，從而得到由耐火材料形成的空殼，再將金屬熔化后灌入空殼，待金屬冷卻后將耐火材料敲碎得到金屬模件，這種加工金屬的工藝就叫精密鑄造，也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。
熔模鑄造工藝優(yōu)缺點
精密鑄造又稱熔模鑄造，同其它鑄造方法和零件成形方法相比熔模鑄造有以下優(yōu)點：
1、鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值細(xì)，鑄件的尺寸精度可達(dá)到4—6級，表面粗糙度可達(dá)0.4—3.2μm,可大大減少鑄件的加工余量，并可實現(xiàn)無余量制造，降低生產(chǎn)成本。
2、可鑄造形狀復(fù)雜，并難于用其它方法加工的鑄件，鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米，壁厚最薄0.5mm,最小孔經(jīng)1.0mm以下。
3、合金材料不受限制：如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄生產(chǎn)，對于難以鍛造、焊接和切削的合金材料，更是特別適用精鑄方法生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)靈活性高，適應(yīng)性強。既可用于大批量生產(chǎn)，也適用于小批量甚至單件生產(chǎn)。
綜上所述，精密鑄造具有投資規(guī)模小、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)成本低、復(fù)雜產(chǎn)品工藝簡單化、投資見效快的優(yōu)點。從而在與其它工藝和生產(chǎn)方式的競爭中處于有利的地位。
但蠟?zāi)Ｖ谱鬟^程中，易出現(xiàn)以下缺陷
1、蠟?zāi)Ｗ冃?蠟?zāi)哪＞咧腥〕龊?除了尺寸發(fā)生縮小變化外,有時還會因取出時手法不正確而人為造成變形;由于蠟?zāi)Ｔ诶鋮s過中撓曲變形是常見的，所以剛從壓型中取出的蠟?zāi)Ｈ砸⌒陌卜?通常以較大平面為基準(zhǔn)面平放,另外也可能是蠟料太軟,壓型設(shè)計不合理等因素造成。
2、蠟?zāi)３湫筒粷M,主要原因是蠟料的溫度過低,射出速度慢、壓型溫度較低,造成蠟料在流動過程中冷卻快,表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟?zāi)５谋”诓糠殖洳粷M,棱角的地方出現(xiàn)圓角,這種情況與金屬鑄件的澆不足極其相似。
3、蠟?zāi)１砻姘櫦y,由于蠟料溫度過低,射速過低,蠟料運動與壓型溫度的配合不當(dāng);或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔;激冷金屬塊放置不當(dāng)?shù)?在蠟?zāi)１砻媪粝逻\動的痕跡。紋路較深的,類似金屬鑄件的冷隔缺陷;還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍,有時可見到接縫,略呈凹陷,實際是二股蠟流的會合處未能很好熔合,這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結(jié)果。
4、蠟?zāi)１砻姘枷?主要是射出壓力及時間不夠,或是蠟料溫度較高,冷卻時間不足，有時離型脫模劑太多造成，表面凹陷涉及較大面積,修理比較困難，易造成廢品。
5、蠟?zāi)４嬖谂p,這是最常見的一種缺陷,即在壓型合型處,壓型組合塊的接合處,型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產(chǎn)生的原因主要是壓型精度不夠,壓型分型面或型內(nèi)部件接合面受到損傷或附著不潔物,或合型力不夠,射出壓力過高?；蛘呦灥臏囟冗^高。毛翅必須徹底清除掉,蠟?zāi)２拍苁褂谩?/span>
6、蠟?zāi)Ｅc壓型粘著，這是因為沒有使用離型劑,或是蠟與壓型的溫度均太高,或壓型內(nèi)表面不夠清潔所造成。
7、蠟?zāi)１砻娲植?由于射壓過低、或射速較低蠟料與壓型內(nèi)表面的接觸密度不夠,嚴(yán)重的還會出現(xiàn)褶皺。
8、蠟?zāi)４嬖跉馀?一種是用肉眼可見的表面氣泡,,另一種是蠟?zāi)?nèi)部的氣泡,通常較大,用肉眼也無法看到,但是能通過蠟?zāi)５木植抗钠鸢l(fā)現(xiàn)，這是由于蠟?zāi)?nèi)氣體膨脹造成的。
熔模鑄造工藝要點
1、模具型腔不要噴過多的分型劑。
2、壓制熔(蠟)模循環(huán)參數(shù)建立后，不要輕易變動。
3、蠟?zāi)７旁诖娣疟P中，彼此間應(yīng)隔離以免碰損。有需要時可采用夾具等，避免蠟?zāi)Ｗ冃巍?/span>
4、修正過程中注意不要傷及型面。
熔模鑄造工藝應(yīng)用范圍
精密鑄造幾乎應(yīng)用于所有工業(yè)部門，特別是電子、石油、化工、能源、交通運輸、輕工、紡織、制藥、醫(yī)療器械、泵和閥等部門。