今天和同行們分享前期評估ESI、模具設計、模具工程管理如何降低模具綜合成本，我始終認為影響模具成本的三大關鍵因素是：前期產品開模可行性評估ESI、模具設計、模具工程管理。為什么說這三項是關鍵因素呢?并不是說其他的就不重要。是因為這三項才是模具技術的關鍵，是衡量一個模具廠技術能力的最關鍵因素。模具材料、刀具、機臺費率、折舊等成本每家企業(yè)幾乎都差別不大，價格幾乎是透明的，成本壓縮空間有限。關鍵就是你的模具通過技術和最優(yōu)化的管理來降低模具制造成本和使用成本。僅僅考慮模具本身的成本，觀念上是有問題的，只有注塑才能體現(xiàn)模具的價值，能夠高效率、高品質、低損耗、模具故障少、順利完成注塑產品生產才是模具的真正價值，模具的真正價值和綜合效益體現(xiàn)在注塑段。
今天我來和各位同行結合20年的模具技術管理經(jīng)驗共同探討，什么才是模具成本的根源。
很多模具的同行一提到模具成本，往往首先想到的是模具設計、模具材料、加工、模具配件、試模和管理等成本。其實造成這些成本的根源卻往往被忽略或不夠重視，解決問題要從根源著手，要有前瞻性，只要找到問題的根源，解決模具成本問題就只剩下技術細節(jié)了。影響模具成本的三大根本因素是：產品前期風險評估ESI、模具設計、模具工程管理，也是模具產生問題的根源。
下面我就針對這三大根源做些經(jīng)驗分享。
一，產品前期風險評估ESI如何降低模具成本
模具設計前期風險評估(ESI)是關鍵
要降低成本最根本的是做好模具設計的前期評估，即ESI評估。
也是最重要的一個環(huán)節(jié)，是不是和很多老板的想法有所不同?
是的你沒看錯，是模具設計的前期評估ESI。
我堅信模具的成本是設計出來的
前期評估(ESI)非常重要，可以避免產品和模具反復修改，規(guī)避絕大部分制程風險，減少試模次數(shù)，為后續(xù)工作節(jié)省大量資源。
二，產品評估(ESI)的基本思路：
預防好過補救，做好與客戶的充分前期溝通，產品設計沒有定型前客戶更容易接受模具廠的改善建議，產品設計定型后設計師很難接受再修改產品。
1、建立產品前期評估技術團隊(ESI) ，在產品設計50%階段介入產品評估，主要評估模具大概方案和成型風險，并輸出評估報告建議產品設計討論修改，產品設計80%階段前期評估工程師進行詳細評估并輸出詳細的評估報告，報告包括：詳細模具開發(fā)方案，模具制造風險評估，成型風險評估及產品后處理,風險評估，輸出詳細報告，對所有風險問題閉環(huán)管理，直至所有問題解決
2、產品80%評估階段因大結構已定，模具部門可以同步進行模具設計并進行模具長周期零件的采購，產品設計100%完成后模具設計僅需要小量局部修改就可以開始加工，實現(xiàn)產品設計和模具制造同步，節(jié)省模具開發(fā)時間;
3、產品前期評估(ESI)團隊要包括各個模具工段的資深專家：模具設計，材料分析(模流分析和結構分析)，模具加工，成型調機，后處理工藝等，ESI團隊對整個產品模具技術負責并對模具設計方案最終審核，模具部門照方案實施，對細節(jié)模具設計制造負責;ESI團隊不需要很多人，關鍵在于精。中小模具企業(yè)缺乏有經(jīng)驗的技術人員，可以考慮外包給專業(yè)的技術服務公司進行，模流分析、前期評估、模具方案最終審核等工作都可以交給專業(yè)公司服務。
4、ESI團隊為產品成型問題提供主要的技術解決方案;
5、 ESI團隊為產品重大設計變更提供改模方案并對各種制程風險進行評估，問題同樣要閉環(huán)管理。經(jīng)過客戶產品的前期詳細評估后，可以避免客戶產品在試模后反復修改模具，在評估階段就已經(jīng)避免了80%以上的成型風險，減少試模次數(shù)。通過與客戶溝通可以修改產品，優(yōu)化模具加工工藝，減少了加工風險.
在前期溝通階段客戶往往容易接受產品修改，便于模具加工和注塑成型，是最有效避免后續(xù)風險的方法。優(yōu)化了加工工藝，加工成本和風險自然就降低了，減少了產品修改，改模費用少了，試模次數(shù)大幅減少，試?？墒遣恍〉馁M用，交期縮短了，品質問題少了，客戶滿意度自然就高了，且避免了大部分后制程風險，模具成本自然就降低
三，模具設計如何降低模具成本
上面我們分享了怎樣通過產品前期介入評估來降低模具成本，避免風險。下面我們分享影響模具成本的另一大關鍵因素---模具設計。我一直堅信模具成本是設計出來的。再此先分享觀念，后續(xù)會陸續(xù)推出具體方法。很多中小模具企業(yè)的老板和管理人員一提到模具成本，首先想到的是不是以下方法：
模具材料由進口鋼材改為便宜的國產鋼材?
材料盡可能做薄做小節(jié)省材料?
減少加工量?
少做頂針，鑲件?
少設計加工水路?
盡可能不用熱流道?
冷卻水路串起來，減少水管接頭?
。。。。。。。。
基本上都是從材料和加工費用上來節(jié)省成本，其實觀念都錯了，你知道嗎?你只看到了成本的表面，以上那些方法恰恰是增加成本，而不是降低了成本。
1、模具設計要給材料強度足夠的保險系數(shù)，因為材料問題造成修改模和試模的成本是不是遠遠大于材料成本?
2、模具頂出設計要足夠，寧愿過剩，不要因為節(jié)省頂針造成產品頂突、頂出不平衡、產品頂出變形等問題，一次修改模試模造成的損失遠遠大于幾支頂針。
3、不要因為減少加工成本少做鑲件，在難加工區(qū)域，產品局部流動末端盡可能做成鑲件，并在鑲件上做足夠的排氣槽，多做鑲件看似增加了成本，其實會減少很多成型風險，模仁加工量小了，鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工周期;鑲件有利于排氣，縮短充填時間、降低成型壓力、減少困氣造成的各種產品不良問題。
4、模具冷卻水路要盡可能的多，還要考慮均衡合理，特別是產品大且厚的產品尤為明顯。多設計加工水路看似增加了成本，如果產品成型周期能降3-5秒，是不是更能體現(xiàn)模具的價值?
5、冷卻水路設計為了減少接頭，把很多條水路都串接起來也是極其錯誤的思路。有些現(xiàn)場注塑人員為了方便把多條水路直接串聯(lián)。冷卻水在模具中流動太長水溫會升高，進水和出水溫度會有明顯差異，會影響到產品冷卻效果，甚至可能造成產品因冷卻不均而變形。
6、模具設計應該主動與客戶溝通，判斷客戶產品容易修改的部位和模具生產中容易損壞的部位，提前做好方案便于后續(xù)修改模。如做成可快速更換鑲件、提前備件等，是要提前做預案，不然會造成修模成本高。
7、模具設計要盡可能多的設計排氣，并且要合理設計排氣，加工出來;很多中小模具企業(yè)模具設計是不設計排氣槽的，由現(xiàn)場鉗工自己根據(jù)經(jīng)驗處理，這種時非常錯誤的;設計加工排氣看似浪費成本，排氣問題是造成產品問題的很重要因素，要重視。排氣的好處在此不做詳解。
8、模具設計的零件一定要有公差標準，加工和檢測一定要按公差要求執(zhí)行，有些工廠根本沒有詳細的公差標準，加工不合格經(jīng)常主管簽字特采，這些都是造成模具問題的隱患，也會讓修改模成本增加。
總之，模具設計一定要充分考慮后續(xù)修改模和注塑生產的成本。模具是為注塑服務的，要考慮綜合成本。有些企業(yè)只做模具，賣模具給客戶注塑，為了控制模具成本而忽略了注塑生產，長久來看這些模具廠會被客戶拋棄，哪怕你的模具價格低，沒有品質就是廢鐵。只有充分考慮注塑生產才是好模具。模具同行請記住，模具成本是設計出來的。
四，模具工程管理如何降低模具成本
我所講的模具工程其實就是模具的項目管理，如何利用模具工程管理來降低模具成本。上面大概介紹了前期評估ESI、模具設計如何降低模具綜合成本，我始終認為影響模具成本的三大關鍵因素是：前期產品開?？尚行栽u估ESI、模具設計、模具工程管理模具工程管理人員在不同企業(yè)要求和作用也有所不同，比如管理規(guī)范的大型模具企業(yè)，因為流程系統(tǒng)比較完善，各個工段分工細，績效考核細、技術實力強，那么模具工程的作用就是組織會議、管控節(jié)點、跟進交期。工作3年并對模具基礎能夠了解的工程師就可以勝任。中小模具注塑企業(yè)對模具工程管理人員要求就要高很多，因為他們承擔了更多的技術角色，和協(xié)調現(xiàn)場扯皮的工作，既要懂技術又要懂項目管理，才能不會被各個工段隨便忽悠。中小模具企業(yè)往往缺少這樣的人才，請不起這樣的人才，甚至不重視培養(yǎng)這樣的人才，培養(yǎng)了也留不住。這也是中小模具企業(yè)的痛苦之處。以下就講講中小模具企業(yè)工程管理問題。
模具工程管理要具備的基本能力：
1. 對模具結構、各個工段的加工工藝都要熟悉，大部分是來自于有經(jīng)驗的鉗工，最好是設計出身并在鉗工有過歷練的人員擔任，有中專以上學歷;
2. 要有很強的計劃、協(xié)調、溝通能力，重點培養(yǎng)項目管理能力;
3. 會議組織和會議總結能力;
4. 一定要積極主動，能頂住壓力，要有主見;
5. 中小模具企業(yè)最好有一定技術能力和威望的人才能勝任，在模具廠各個工段扯皮的事非常多，要有能力去協(xié)調，不能做老好人。
模具工程管理人員的主要工作內容：
1.模具進度的前期計劃、過程跟蹤、結果跟蹤、對模具整個結果負責;模具工程就是模具廠的項目，一個項目下來就要由模具工程牽頭組織PDT團隊，模具工程就是項目的領導，對整個項目的結果負責;
2. 模具工程要從產品前期評估完成后模具設計階段就要介入，前期評估報告完成后要組織各個工段進行開會評審，模具設計完成后也要組織各個工段項目成員進行會議評審。中小模具企業(yè)開會不一定要到會議室，可以組織幾個人在電腦旁很短的時間就可以完成評審，模具工程要做好記錄，保證關閉所有問題，規(guī)避風險。中小模具老板可能認為開會是在浪費時間，其實這是避免后續(xù)風險的最有效辦法，在強的技術高手都會有燈下黑，有你看不到的問題，經(jīng)過簡短細致的評審可以有效的避免風險和以后的問題扯皮。
3. 模具工程管理的一項重要工作就是過程跟蹤、協(xié)調資源、處理緊急異常。也是最考研模具工程人員能力的工作，在中小模具廠由于流程系統(tǒng)的不完善，往往加工過程中狀況不斷，就需要模具工程管理人員及時有效的判斷和處理，不至于造成異常無人管，零件加工延遲等問題;試模后要組織項目相關人員進行試模結果的評審，制定修模方案，項目總結，并做好記錄。
4. 既然模具工程對模具的最終結果負責，是整個項目的領導，模具廠老板就要賦予他們相應的權利，比如：資源調配權、項目考核權等，各個工段的異常要有數(shù)據(jù)，交期要有數(shù)據(jù)，盡量用數(shù)據(jù)考核避免扯皮。工程管理人員可以給各個項目成員打分，甚至可以決定項目成員的績效。這是必須的，有責任就要賦予相應的權利，否則責任就無從談起。
5. 模具工程組織的會議評審，其實就決定的模具整個的加工工藝流程，合理協(xié)調分配資源、評審避免了后續(xù)風險，模具加工效率高了，有效的避免了工藝風險，模具成本自然就可以降低了。
6. 在模具企業(yè)模具工程人員的能力非常重要，他們是公司技術的總結者，可以有效的進行技術沉淀。模具工程人員的培養(yǎng)非常重要，要有意識地培養(yǎng)，并且要留得住，最好能夠專項培養(yǎng)，比如：某工程管理人員專門處理某一類模具，專人專職，利于把技術管理做精和技術沉淀，長期下去效果將非常明顯，中小模具企業(yè)老板要注意了。模具工程管理是一門大學問，有很多管理理論和方法，不要再使用模糊的、粗獷的模具工程管理模式了，要不斷學習和應用新的管理模式和管理方法。怎么發(fā)揮模具工程管理的作用也是個大課題，管理的好會是降低模具成本很有效的方法，工藝合理了、加工順暢了、交期縮短了、項目風險少了，模具注塑綜合成本自然就降低了。所以模具工程管理能力值得模具制造企業(yè)高度重視。
總結：
產品前期評估ESI、模具設計、工程管理能力是衡量一個模具廠能力的關鍵，提升這三項能力的關鍵是人才隊伍。模具的品質好壞只有通過后工段來體現(xiàn)。只有注塑才能體現(xiàn)模具的價值，能夠高效率、高品質、低損耗、模具故障少、順利完成注塑產品生產才是模具的真正價值，模具的真正價值和綜合效益體現(xiàn)在注塑段。模具在低的價格，沒有充分考慮綜合效益的模具企業(yè)最終會被客戶拋棄。