在塑膠模具注塑加工中，有時(shí)候注塑加工出的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品膠位太厚或者產(chǎn)品太大等不良現(xiàn)象，從而導(dǎo)致注塑出的產(chǎn)品尺寸偏差大。那么塑膠模具注塑加工產(chǎn)品尺寸偏差大的原因是什么?
一、 設(shè)備方面：
(1)加料系統(tǒng)不正常。
(2)背壓不穩(wěn)或控溫不穩(wěn)。
(3)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
二、 工藝方面：
(1)模溫不均或冷卻回路不當(dāng)而致模溫控制不合理。
(2)注射壓力低。
(3)注射保壓時(shí)間不夠或有波動(dòng)。
(4)機(jī)筒溫度高或注射周期不穩(wěn)定。
三、 模具方面：
(1)澆口及流道尺寸不均。
(2)型腔尺寸不準(zhǔn)。
四、 原料方面：
(1)換批生產(chǎn)時(shí)，樹(shù)脂性能有變化。
(2)物料顆粒大小無(wú)規(guī)律。
(3)含濕量較大。
(4)更換助劑對(duì)收縮律有影響。
五、 工程方面：
(1)產(chǎn)品過(guò)大，澆口分布不均勻
(2) 膠位壁過(guò)厚，常規(guī)縮水造成塑料分子分布不均勻
(3)冷卻水道分布不合理
(4)澆口方式不合理