1.3.1 模具設(shè)計(jì)圖尺寸標(biāo)注的一般要求
1）標(biāo)注尺寸采用的單位：模具圖中的尺寸單位有公制和英制兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等國家用英制，我過采用公制，但如果客戶是以上國家的，則宜用英制。另外，模具中的很多標(biāo)準(zhǔn)件（如螺釘、推桿等）都用英制單位，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)，即使其他尺寸采用公制，這些標(biāo)準(zhǔn)件尺寸標(biāo)注時(shí)仍然用英制單位。
2）標(biāo)注尺寸時(shí)采用的精確度。
線性尺寸：公制采用兩位小數(shù)X.XXmm，英制采用四位小數(shù)X.XXXXin。
角度：采用一位小數(shù)：X.X°。
3）模具圖中的尺寸基準(zhǔn)。
a.產(chǎn)品（塑料）基準(zhǔn)：客戶產(chǎn)品圖紙的基準(zhǔn)。所有關(guān)于型腔、型芯的尺寸由塑料基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。模具設(shè)計(jì)圖中的型芯、型腔尺寸應(yīng)與產(chǎn)品圖中尺寸一一對(duì)應(yīng)。
b.模具裝配基準(zhǔn)：一般以模架中心作為裝配基準(zhǔn)。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關(guān)系的尺寸，要以裝配基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
c.工藝基準(zhǔn)：根據(jù)模具零件加工、測(cè)量的要求而確定的基準(zhǔn)，如鑲件孔的沉孔要以底面為基準(zhǔn)。
模具圖尺寸基準(zhǔn)的選用方法如下。
a.在剖視圖中，以分型面為基準(zhǔn)，同時(shí)加注基準(zhǔn)符號(hào)，如圖1-17所示。有時(shí)產(chǎn)品工程師會(huì)要求以塑件圖為基準(zhǔn)，此時(shí)塑件基準(zhǔn)與模具圖中塑件基準(zhǔn)重合。
b.在平面圖中，情況較復(fù)雜，要區(qū)分對(duì)待。
如果塑件是對(duì)稱的，用兩條中心線做基準(zhǔn)，同時(shí)加注基準(zhǔn)符號(hào)，如圖1-18所示。
如果只有一根軸對(duì)稱，另一根軸不對(duì)稱，如果有柱位，就以柱中心為基準(zhǔn)，如圖1-19所示。如果沒有柱位，以外形較長的直線或直邊作為基準(zhǔn)，如圖1-20所示。
如兩軸都不對(duì)稱，選柱位或直邊做基準(zhǔn)，如圖1-21及圖1-22所示。
正確選擇尺寸基準(zhǔn)是保證零件設(shè)計(jì)要求、便于加工與測(cè)量的重要條件。
4）同一結(jié)構(gòu)在不同視圖中尺寸標(biāo)注要統(tǒng)一，例如，統(tǒng)一按大端尺寸標(biāo)注，如有必要，脫模角度應(yīng)一同標(biāo)出，如50±3°，見圖1-23（a）。加強(qiáng)筋（RIB）及孔的尺寸，標(biāo)注中心尺寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另外標(biāo)示。
5）推桿孔的位置尺寸只要在內(nèi)模鑲件圖上標(biāo)注即可，在推桿固定板和模板圖上都可不標(biāo)注，但應(yīng)注明推桿孔直徑大小。
6）數(shù)控加工（CNC）零件不用標(biāo)注全部尺寸，只標(biāo)注重要的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)和檢測(cè)數(shù)據(jù)即可。
7）動(dòng)、定鑲件標(biāo)注的尺寸主要有：線切割；螺釘、冷卻水孔；推桿孔；分型面高低落差；外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙標(biāo)注。
8）線切割尺寸只標(biāo)注主要尺寸，輪廓復(fù)雜的可將線切割部分復(fù)制出來另行出圖，并在原圖上注明。
9）非標(biāo)準(zhǔn)模架需標(biāo)注模板類螺孔、復(fù)位桿、導(dǎo)柱等位置尺寸，以及動(dòng)定?？騈C檢測(cè)尺寸，而標(biāo)準(zhǔn)模架則不進(jìn)行標(biāo)注（同時(shí)在標(biāo)準(zhǔn)件中也不再訂購導(dǎo)柱、復(fù)位桿及推桿板導(dǎo)柱）。
10）在標(biāo)注加強(qiáng)筋電極加工位置時(shí)，標(biāo)注電極中心位置即可。
1.3.2 裝配圖尺寸標(biāo)注要求
1）排位圖采用坐標(biāo)標(biāo)注法，模具中心為坐標(biāo)原點(diǎn)；剖視圖采用線性尺寸標(biāo)注。
2）裝配圖主要標(biāo)注一下尺寸。
a.注塑機(jī)連接部分的尺寸；
b.所有不單獨(dú)繪制零件圖的零件尺寸（主要是模架加工部分），但模架上的標(biāo)準(zhǔn)孔位置可不標(biāo)；
c.各型腔的位置尺寸，并盡量取整數(shù)；
d.澆口、澆口套螺釘?shù)奈恢茫?/p>
e.模板的大小及內(nèi)模鑲件的大小與位置；
f.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)及其配件的位置和大小；
g.定位塊的位置和大?。?/p>
h.冷卻水孔的位置、規(guī)格及編號(hào)；
i.K.O孔的直徑和位置；
j.推桿板導(dǎo)柱及其導(dǎo)套的長度和大?。?/p>
k.撐柱（S.P）的位置和直徑；
l.復(fù)位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標(biāo)示深度及直徑、彈簧規(guī)格，見圖1-24；
m.限位釘?shù)闹睆胶秃穸龋?/p>
n.三板模與二板半模中定距分型機(jī)構(gòu)的位置和長度。
1.3.3 零件的尺寸標(biāo)注要求
1）正確：尺寸標(biāo)注應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》的基本規(guī)定。
2）完整：尺寸標(biāo)注必須保證工廠各生產(chǎn)活動(dòng)能順利進(jìn)行。
3）清晰：尺寸配置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)范，便于看圖查找。
4）合理：尺寸標(biāo)注應(yīng)符合設(shè)計(jì)及工藝要求，以保證模具性能。
5）對(duì)有斜度的零件，尺寸標(biāo)注旁要注明大、小，以表明大、小端尺寸。
6）基本要求：最大外形尺寸一定在圖面上有直接的標(biāo)注。若生產(chǎn)封閉尺寸鏈，可在最大外形尺寸上加括號(hào)。
7）應(yīng)將尺寸盡量標(biāo)注在視圖外面，以免尺寸線、尺寸數(shù)字與視圖的輪廓線相交。
8）同心圓柱的直徑尺寸最好標(biāo)注在非圓視圖上。
9）相互平行的尺寸，應(yīng)按大小順序排序，小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外，并使他們的尺寸數(shù)字錯(cuò)開。
10）尺寸線要布置整齊，盡量布置在同一邊，相關(guān)尺寸最好布置在一條直線上。對(duì)尺寸密集的地方，應(yīng)放大標(biāo)注，以免產(chǎn)生誤解。
11）型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準(zhǔn)上標(biāo)出。
12）所有結(jié)構(gòu)要有定位、定形尺寸，對(duì)于孔、筋、槽的定位尺寸，要以中心線為準(zhǔn)。
13）在標(biāo)注剖視圖尺寸時(shí)，為了清晰、明了、整潔，內(nèi)外尺寸要分別標(biāo)注在兩側(cè)。
1.3.4 模具設(shè)計(jì)圖尺寸標(biāo)注實(shí)例
1）模具裝配圖尺寸標(biāo)注實(shí)例（見圖1-25和1-26）
由于裝配圖要標(biāo)注的尺寸多，為清楚起見，在實(shí)際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖面線。
2）動(dòng)模B板尺寸標(biāo)注實(shí)例
動(dòng)模B板的結(jié)構(gòu)包括：?？?、冷卻水路、螺釘孔、推桿（推管）孔、復(fù)位桿孔、定距分型機(jī)構(gòu)各孔，有時(shí)還有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)等。尺寸標(biāo)注實(shí)例見圖1-27。
X、Y方向用坐標(biāo)標(biāo)注法，基準(zhǔn)是模具的中心線。高度尺寸用線性標(biāo)注法，以模板底面為基準(zhǔn)。
不同推桿過孔用不同的符號(hào)表示，并列明其大小和數(shù)量。
3）定模A板尺寸標(biāo)注實(shí)例
A板的標(biāo)注方法同B板，見圖1-28。
4）內(nèi)模鑲件尺寸標(biāo)注實(shí)例（見圖1-29）
通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡(jiǎn)單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙上反映。
鑲件標(biāo)注時(shí)的注意事項(xiàng)：
a.方向與基準(zhǔn)角要按動(dòng)模側(cè)準(zhǔn)確標(biāo)出。
b.用最少的視圖把圖面表達(dá)完整，一個(gè)形狀的尺寸盡量在一個(gè)視圖上標(biāo)注清楚。
c.碰穿面和擦穿面要用文字標(biāo)出。
d.分型面按照裝配圖的位置標(biāo)出，基準(zhǔn)角要注明，基準(zhǔn)要與裝配圖一致。
e.淬火的鑲件要注明HRC值和粗加工余量。
f.要在技術(shù)要求中注明內(nèi)模鑲件成型面的脫模斜度，如型腔脫模斜度為1.5°，所注尺寸為大頭（端）尺寸。
5）滑塊尺寸標(biāo)注實(shí)例
滑塊可分中標(biāo)注，不好分中的可選一較大的平面做基準(zhǔn)，高度方向以底面為基準(zhǔn)，前面有平面的以前面為基準(zhǔn)（見圖1-30），前面沒有平面的以后面做基準(zhǔn)（見圖1-31）。
所有滑塊，均需按圖1-31在頂面增加工藝臺(tái)，以方便磨床加工時(shí)裝夾。工藝臺(tái)的位置應(yīng)保證滑塊裝夾的平穩(wěn)，不能和其他結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉。
6）斜推桿尺寸標(biāo)注實(shí)例（見圖1-32）
7）型芯尺寸標(biāo)注實(shí)例（見圖1-33）
8）訂購模架參考圖
訂購模架的參考圖見圖1-34，模板的長寬尺寸公差一般要求±0.2mm。
