在模具精加工的過程當中，想要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的注塑模具就必須要對溫度進行有效的控制，尤其是溫度不能夠太低。很多時候如果在生產(chǎn)未完成時，就導致了溫度的話就會出現(xiàn)材料過早凝結(jié)的現(xiàn)象，導致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量達不到需求，甚至可能會出現(xiàn)提前開裂，或者是形狀變形等等的問題。
所以通常工廠在進行生產(chǎn)時，都會注意好保持較高的溫度這樣子，才能夠令生產(chǎn)過程進行的更為順利，但是在溫度上面一定要注意的是控制一個適宜的范圍。如果溫度過高的話，在注塑加工的過程當中所起到的效果也并不一定都是好事，很多時候溫度高了也會帶來一些負面的影響，例如有以下幾個方面就是溫度過高會導致出現(xiàn)的現(xiàn)象。
一、機械熱變形
在模具精加工過程當中，如果采用的溫度較高的話，雖然對住宿原料來說，是流動性的一種更好地保持，但是由于在生產(chǎn)機械當中有很多的液壓元件可能會由于過熱而導致出現(xiàn)脹大的現(xiàn)象。這些液壓元件的熱脹系數(shù)不一樣，所以也就會導致在高溫的情況之下，出現(xiàn)配合間隙變小的現(xiàn)象，從而引起機械動作失靈或者是元件卡死，導致了傳動精度受到影響等等，這就使得設備的生產(chǎn)效能會直接的大打折扣。
二、油粘度降低
同時，我們可以看到的是在模具精加工時，如果發(fā)現(xiàn)溫度過高的話，很容易會導致機械內(nèi)部的油溫太高，并且導致了油的黏度降低。一旦油的粘性，降低了那么油的泄漏程度就會有所增加，并且會導致整個油泵的容積效率，降低整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率也會顯著的受到影響，甚至像是滑閥等移動部件，都會出現(xiàn)摩擦阻力增大，導致油膜變薄、磨損增加的問題。
三、密封件變形
生產(chǎn)過程當中的高溫還會很容易地影響到一些使用橡膠的部件加速老化，因為橡膠是一種不耐熱的材料，如果在模具精加工過程當中一直保持高溫的話，那么在住宿機械的內(nèi)部一些采用橡膠制作的密封件就會更容易出現(xiàn)變形老化等等的現(xiàn)象。對于他們的使用壽命會產(chǎn)生極大的影響，一旦這些橡膠密封件出現(xiàn)了變形，或者是老化失效的問題，那么直接會導致整個密封性能出現(xiàn)問題。
四、液壓油變質(zhì)
設備里面使用的液壓油也很容易會因為溫度過高而產(chǎn)生變質(zhì)的現(xiàn)象，一旦液壓油，由于高溫出現(xiàn)了氧化變質(zhì)的話，就會析出一些瀝青物質(zhì)，這使得液壓油的使用壽命直接被降低，并且會出現(xiàn)堵塞物，很容易會將一些空隙或者是發(fā)口堵塞住，這就會導致壓力閥的工作受到影響，甚至會有一些金屬管路出現(xiàn)伸長彎曲，以及破裂等等的現(xiàn)象。
所以，如果想要保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的注塑模具，那么在模具精加工的時候，我們就要注意好，對于溫度的控制溫度不能過低，但是同樣的也不能過高，保持在合適的溫度才能夠令生產(chǎn)進行地更為順利。
