注塑模具的工作原理其實很簡單，就是把工程塑料加熱到溶融狀態(tài)，通過高壓送入到模具當中，過程中繼續(xù)加熱，同時對模具加壓，當符合條件后進行冷卻，再進行脫模工藝，就得到了完整形態(tài)的塑料部件，原理雖然簡單，實現(xiàn)起來卻很復雜，包括物料，模具，設備都必須配合，才能保證成品的質(zhì)量。
整個過程是，通過對物料進行加溫，然后利用高壓填充到模具當中，填充率不能超過95%，模具內(nèi)部需要預留一定的空間，否則成型效率不高，質(zhì)量也不能達標，根據(jù)注塑模具的工作原理，這種高速的填充必須快速完成，一般十幾秒鐘就可達到95%，為了避免年度下降，模具內(nèi)部也能夠提供一定的高溫高壓環(huán)境，才能夠有效的使塑料構件均勻化。
當然，在生產(chǎn)某些產(chǎn)品時，也會應用到低速填充，主要是為了使部分塑料產(chǎn)品在局部獲得較高的粘度，或者是固化層厚度更厚，根據(jù)注塑模具的工作原理，在塑料液體狀態(tài)下，繼續(xù)對內(nèi)部施加壓力，增加塑料的密度，這可以對填充過程造成的收縮行為進行補償，此時使用注塑機螺桿對內(nèi)部進行微小的移動，就可以保證模具內(nèi)部的壓力達到最高值。
一些輔助的制作工藝可以讓產(chǎn)品品質(zhì)變得更好，例如氣體輔助成型，水輔助成型，或者發(fā)泡注塑工藝，這也都符合注塑模具的工作原理，等到冷卻階段，需要的模具進行較長時間的降溫，該過程約占據(jù)整個成型過程的70%，冷卻必須緩慢進行，如果想人為干擾進度，將會導致成型產(chǎn)品出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，帶來較高的不良率。
注塑模具的工作原理雖然簡單，但是從原料狀態(tài)到成品狀態(tài)，總共要走過6個過程，任何一個過程不能滿足要求，都會出現(xiàn)產(chǎn)品瑕疵，在生產(chǎn)線上，往往需要周而復始的反復使用模具，必須使其達到最佳的工作狀態(tài)，嚴格的遵守每個步驟的時間，包括合模時間，保壓時間，填充時間，脫模時間，冷卻時間，只有達到了足夠的時間要求，才能滿足工藝要求。
并不是所有工程塑料都需要采用同樣的時間，部分材料熱傳導系數(shù)不同，熱傳導系數(shù)越高的材料冷卻需要的時間就越短，模具本身配有冷卻系統(tǒng)，多采用水冷結構，水管一般靠近模具內(nèi)腔，根據(jù)注塑模具的工作原理，采用冷卻水管的直徑越大，數(shù)量越大，冷卻的速度越快，冷卻的效果越好，這都是在生產(chǎn)過程中反復驗證過的。
雖然注塑模具的工作原理簡單，但是其他的參數(shù)要求卻很高，例如精度要求，壽命要求，復雜程度要求，就需要一家靠譜的生產(chǎn)商，凱迪公司一直在做注塑模具的設計與生產(chǎn)工作，每年都向市場提供上億元的相關產(chǎn)品，又以注塑模具數(shù)量最多，在2015年評比的行業(yè)排名當中，凱迪品牌名列前茅，還分別在2019年和2021年兩度獲得行業(yè)之星稱號。
